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Fiche technique - NICLAFOR 1000

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NICLAFOR 1000
CuNi9Sn6

Cu reste Ni8.5-9.5 Sn5.5-6.5

Composition chimique

CuBAL

Ni8.5-9.5

Zn0.5 max

Pb0.02 max

Sn5.5-6.5

Fe0.5 max

Mn0.05-0.30

Mg0.15 max

AutresNb 0.1 max

Dénomination de l’alliage
N° RLSA560
Norme EN
Norme DIN
N° UNS*C72700

*Unified Numbering System (USA)

Caractéristiques
et utilisations principales

Le Niclafor 1000® est un alliages à base de Cuivre-Nickel-Étain (CuNi9Sn6). Un simple traitement thermique de revenu permet d’obtenir par durcissement, dû à la décomposition spinodale, des caractéristiques mécaniques très élevées.

Propriétés physiques Unités
Masse volumique (20°C) 8,90 Kg/dm³
Point de fusion 968-1078 °C
Module d’élasticité longitudinal 120 GPa
Conductivité thermique W/m·K
Conductivité électrique >5.22* m/Ω·mm²
Résistivité électrique <0.1916* µΩ·m
Coefficient de dilatation linéaire 17,25 10⁻⁶·K⁻¹
IACS (International Annealed Copper Standard) 9* %
Coefficient de Poisson
Aptitudes
Résistance à la corrosion4
Déformation à chaud1
Déformation à froid4
Dépôt galvanique4
Diamantage4
Nitruration
Polissage mécanique4
Soudage sans apport
Brasage4

1 mauvais | 2 moyen | 3 bon | 4 très bon | - sans information(s)

Heat Treatment / Hardening
Température de recuit 720-820 °C
Température pour le traitement de détente °C
Température de durcissement 250-350 °C
Temps du traitement de durcissement 2 - 4 h heure(s)

Remarques concernant les traitements thermiques

On peut faire des TM (250-380°C / 24H) ou TS (250-380°C / 2 à 4H) qui vont auguementer la dureté jusqu'à + 150HV et la Rm (jusqu'à +500 N/mm^2)

Propriétés mécaniques de l’alliage

NICLAFOR 1000
Plage de dureté possible 90 - 360 HV
Plage de Rm Possible 410 - 1100 MPa

Listes des états non exhaustive

Etat Selon norme Dureté
(HV: Vickers)
min - max
Rm
(MPa)
min - max
Rp 0.2
(MPa)
min - max
Allongement
(%) avec L0 = 100mm
min - max
L0 Taille de grain
(µm)
min - max
TB 90 - 125 420 - 500 ≥ 200 ≥ 30
TD1 140 - 180 460 - 560 ≥ 300 ≥ 15
TD2 160 - 200 540 - 640 ≥ 400 ≥ 10
TD3 200 - 240 620 - 720 ≥ 550 ≥ 3
TD4 220 - 260 700 - 820 ≥ 600 ~1
TDX ≤ 320 ≥ 780 ≥ 650 ~1
TF 230 - 270 740 - 860 ≥ 510 ≥ 10
TH1 270 - 310 850 - 950 ≥ 650 ≥ 8
TH2 290 - 320 880 - 980 ≥ 720 ≥ 8
TH3 310 - 340 950 - 1050 ≥ 800 ≥ 4
TH4 320 - 360 1000 - 1100 ≥ 900 ~3

N'hésitez pas à nous demander vos états et paramètres spécifiques nous pouvons réaliser des productions en accord avec vos "besoins."

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Conditionnement
Certificat EN10204