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Fiche technique - CuNi12Zn24

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CuNi12Zn24
MAILLECHORT

Cu63-66 Ni11-13 Zn reste Pb0.03 max

Composition chimique

Cu63-66

Ni11-13

ZnBAL

Pb0.03 max

Sn0.03 max

Fe0.3 max

Mn0.5 max

Autres0.2 max

Dénomination de l’alliage
N° RLSA400
Norme ENCW403J
Norme DIN2.0730
N° UNS*C75700

*Unified Numbering System (USA)

Caractéristiques
et utilisations principales

Le CuNi12Zn24 est un alliage nickel-argent contenant 12% de nickel et 24% de zinc. L'alliage a de bonnes propriétés de formage à froid et est particulièrement adapté à l'emboutissage profond. Les alliages cuivre-nickel-zinc ne sont pas sensibles à la fragilisation à basse température. La résistance à la corrosion des maillechorts est considérablement meilleur que celui de alliages binaires cuivre-zinc.
Propriétés physiques Unités
Masse volumique (20°C) 8,67 Kg/dm³
Point de fusion 1020-1065 °C
Module d’élasticité longitudinal 125 GPa
Conductivité thermique W/m·K
Conductivité électrique >3 m/Ω·mm²
Résistivité électrique <0.333 µΩ·m
Coefficient de dilatation linéaire 18 10⁻⁶·K⁻¹
IACS (International Annealed Copper Standard) >5 %
Coefficient de Poisson 0,32
Aptitudes
Résistance à la corrosion4
Déformation à chaud1
Déformation à froid4
Dépôt galvanique
Diamantage
Nitruration
Polissage mécanique4
Soudage sans apport2
Brasage2

1 mauvais | 2 moyen | 3 bon | 4 très bon | - sans information(s)

Heat Treatment / Hardening
Température de recuit 550-750 °C
Température pour le traitement de détente 300 °C
Température de durcissement °C
Temps du traitement de durcissement heure(s)

Remarques concernant les traitements thermiques

Propriétés mécaniques de l’alliage

CuNi12Zn24
Plage de dureté possible 80 - 230 HV
Plage de Rm Possible 395 - 700 MPa

Listes des états non exhaustive

Etat Selon norme Dureté
(HV: Vickers)
min - max
Rm
(MPa)
min - max
Rp 0.2
(MPa)
min - max
Allongement
(%) avec L0 = 100mm
min - max
L0 Taille de grain
(µm)
min - max
G035 EN1652 (1997) ≤ 100
G020 EN1652 (1997) ≤ 110
H080 EN1652 (1997) ≥ 80
H110 EN1652 (1997) 110 - 150
H150 EN1652 (1997) 150 - 180
H170 EN1652 (1997) 170 - 200
H190 EN1652 (1997) ≥ 190
R360 EN1652 (1997) 360 - 430 ≤ 230 ≥ 35 (≥45) 50
R430 EN1652 (1997) 430 - 510 ≥ 230 ≥ 8 (≥15) 50
R490 EN1652 (1997) 490 - 580 ≥ 400 (≥8) 50
R550 EN1652 (1997) 550 - 640 ≥ 480
R620 EN1652 (1997) ≥ 620 ≥ 580

N'hésitez pas à nous demander vos états et paramètres spécifiques nous pouvons réaliser des productions en accord avec vos "besoins."

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Conditionnement
Certificat EN10204