Dimensions livrables
- Epaisseur [mm]
- De 0.009 à 3.70
- Largeur [mm]
- De 2.00 à 300
En fonction des alliages, toutes les combinaisons épaisseur/largeur ne sont pas disponibles.
Rapport minimal : Largeur / Epaisseur = 4:1
Savoir-faire et compétences
Spécifications et Tolérances
Tolérances d’épaisseur
| Epaisseur de la bande [mm] | Tolérance d’épaisseur [mm] | ||
|---|---|---|---|
| de | à | standard | spéciale |
| 0.01 | 0.05 | ± 0.0025 | ± 0.001 |
| 0.05 | 0.10 | ± 0.004 | ± 0.0025 |
| 0.10 | 0.20 | ± 0.005 | ± 0.003 |
| 0.20 | 0.40 | ± 0.008 | ± 0.004 |
| 0.40 | 1.00 | ± 0.012 | ± 0.006 |
| 1.00 | 1.50 | ± 0.015 | ± 0.007 |
| 1.50 | 2.00 | ± 0.020 | ± 0.010 |
| 2.00 | 3.50 | ± 0.030 | ± 0.015 |
Tolérances de largeur
| Largeur de la bande [mm] |
Tolérance de largeur [mm] | |||
|---|---|---|---|---|
| de | à | standard | spéciale | Extrême |
| 2 | 99 | 0.00 / +0.20 | ± 0.05 | ± 0.01 |
| 99 | 200 | 0.00 / +0.30 | ± 0.10 | ± 0.08 |
| 200 | 300 | 0.00 / +1.00 | 0.00 / +0.50 | 0.00 / +0.40 |
Tolérances de quantité
| Quantités | Tolérances |
|---|---|
| jusqu’à 10kg | +100% / -50% |
| 10 - 19 kg | ±50% |
| 20 - 49 kg | ±30% |
| 50 - 499 kg | ±20% |
| dès 500 kg | ±10% |
Dureté
La dureté est mesurée en Vickers
Le poids P utilisé pour la mesure est determiné selon la norme horlogère (NIHS 08-90)
Tolérance la plus serrée possible en standard est ±10 HV
Pour des alliages à faibles plage de dureté, l’aluminium par exemple, alors la tolérance peu être réduite à ±5 HV
Nature des rives
- Bords vifs de refendage
- Hauteur de bavure à préciser
Etat de surface
| Etat de surface Selon norme ISO 4288 | ||
|---|---|---|
| Standard Classe B |
Amélioré Classe E |
Poli miroir Classe F |
| Ra 0.20 max | Ra 0.07 max | Ra 0.006 max* |
| Rz 1.8 max | Rz 0.50 max | Rz 0.10 max |
| Lt = 4.00 | Lt = 1.25 | Lt = 1.25 |
Etat de surface Robert Laminage
Le contrôle de l’état de surface est très stricte, défini par Ra Rz. Nous pouvons porter une attention toute particulière afin de respecter les plus hautes exigences des plus grandes marques horlogères.
Sont pris en compte, les changements de couleur de la bande, le reflet de la lumière, la texture ésthétique de la surface, etc…
* Pas mesurable avec appareil standard
Formats de livraison
En rouleaux
En bandes redressées
(0.050 à 3.00m de long)
En rondelles ou disques découpés
Conditionnement
| Diamètre intérieur possible pour les rouleaux | ||||
|---|---|---|---|---|
| 150mm | 300mm | 400mm | 500mm | 600mm |
- Avec bague intérieur en Carton
- Avec bague intérieur en Plastique (consigne de retour)
- Conditionnement anti-rouille spéciale
- Les aciers sont conditionnés avec huile anti-rouille
A votre service
Nous vous offrons toutes assistances techniques pour :
- Sélectionner votre alliage
- Définir sa forme et ses caractéristiques
- Etudier de nouveaux développements
- Porter assistance pour résoudre vos problèmes de production
- Analyses metallographiques diverses
« L’importance de la structure interne d’un matériau est capitale. »
Lame de sabre
| Largeur de la bande [mm] | Lame de sabre maximale [mm/m] | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Epaisseur < 0.5mm | Epaisseur > 0.5mm | ||||
| de | à | standard | spéciale | standard | spéciale |
| 3 | 6 | 8.00 | 1.00 | 8.00 | 2.00 |
| 6 | 10 | 6.00 | 1.00 | 6.00 | 2.00 |
| 10 | 20 | 4.00 | 1.00 | 3.00 | 1.00 |
| 20 | 350 | 3.00 | 1.00 | 3.00 | 1.00 |
Ondulation
| Epaisseur de la bande [mm] | Hauteur d’ondulation H Éprouvette de 50 mm [mm] | ||
|---|---|---|---|
| de | à | standard | spéciale |
| 0.10 | 0.20 | 0.02 | 0.005 |
| 0.20 | 0.50 | 0.02 | 0.006 |
| 0.50 | 1.00 | 0.03 | 0.008 |
| 1.00 | 3.50 | 0.03 | 0.02 |
Tuile
| Epaisseur de la bande [mm] | Hauteur de l’effet tuile P Mesuré sur la largueur de la bande [mm] | ||
|---|---|---|---|
| de | à | standard | spéciale |
| 0.10 | 0.20 | 0.03 | 0.005 |
| 0.20 | 0.50 | 0.03 | 0.006 |
| 0.50 | 1.00 | 0.03 | 0.008 |
| 1.00 | 3.50 | 0.03 | 0.02 |
Galbe
| Epaisseur de la bande [mm] | Galbe G [mm] | ||
|---|---|---|---|
| de | à | standard | spéciale |
| 0.10 | 0.20 | 5 | 2 |
| 0.20 | 0.50 | 10 | 3 |
| 0.50 | 1.00 | 20 | 5 |
| 1.00 | 3.50 | 30 | 10 |
Le défaut de galbe a une relation directe avec le diamètre d’enroulement de la bande. L’éprouvette doit donc être prélevée sur un rouleau redressé. Plus la bande est enroulée sur une couronne de grand diamètre, moins l’effet de courbure résiduelle sera important.
Il faut noter qu’avec le temps (1-2 semaines), la matière prend la forme de l’enroulement, il est donc nécessaire de redresser la bande à nouveau avec mise en production.
