RODUR
X2 NiCoMo18-9-5+Ti

*Unified Numbering System (USA)

Caractéristiques
et utilisations principales

• Alliage à haute limite élastique très résistant permettant la réalisation de pièces ressorts
• Analyse chimique spéciale pour optimisation des finitions horlogères
• Excellente formabilité
• Propriétés mécaniques élevées grâce à durcissement par précipitation par un traitement thermique à température modérée (qui peut être effectuée après le formage). Le traitement de durcissement n'entraîne aucun changement dimensionnel.
• Pas de fragilisation à basse température.
• Excellente résistance à la fatigue.
• Stabilité structurelle après vieillissement.
• Un faible coefficient thermoélastique.
• Excellente soudabilité. Le traitement de durcissement après soudage permet réduction significative des différences de propriétés entre zones soudées et non soudées, éliminant ainsi les points faibles.

Principales applications

• Ressorts pour moteurs d'horloge.
• Ressorts pour mouvements de montres.
• Ressorts de forme pour montres à quartz.
• Ressorts pour applications diverses.
• Machines de pesage.
• Roulements à billes de précision.
• Cages à roulement à billes.
• Appareils électriques et électroniques.
• Industrie des plastiques.
• Satellites.
• Courroie de boîte de vitesses automatique.
• Pièces d'imprimante.

1 mauvais | 2 moyen | 3 bon | 4 très bon | - sans information(s)

Remarques concernant les traitements thermiques

Durcissement par vieillissement de la martensite

Condition de traitement thermique

• Le traitement final de vieillissement final standard est de 3 heures à 480°C. Ce traitement thermique crée la précipitation de composant intermétallique. Ce traitement peut être combiné avec le durcissement par laminage à froid.
• Bien que le traitement à l’air n’altère pas les propriétés du matériau, il altère son apparence, le métal prenant une teinte bleue. Pour cette raison, nous recommandons de traiter sous vide poussé de l'ordre de 10-5 Torr ou sous atmosphère inerte telle que l'argon.
• Certaines atmosphères considérées comme inertes en raison de l'absence de coloration sont en réalité chimiquement actives et peuvent ainsi rendre le matériau extrêmement cassant. Cela est particulièrement vrai dans le cas de l'hydrogène et de l'ammoniac craqué.
• L’influence de la température de service. A la suite du revenu, les résistances à la traction et à l'élasticité de cet alliage diminuent plus lentement avec la température que celles des aciers à ressort ou des aciers inoxydables 18-8. Cela est dû au blocage des dislocations par les précipités formés lors du traitement de trempe. Les variations du module d'élasticité (module d'Young) en fonction de la température sont similaires à celles des autres alliages.