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for precision industries

Fiche technique - ROBAMAG

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ROBAMAG
INOX - 13Rm19

Fe reste Cr17.5-19.5 Ni6.8-8.5 Mn5-7.5 N0.2-0.3 C0.07-0.15

Composition chimique

Ni6.8-8.5

P0.03 max

FeBAL

Mn5.0-7.5

Si0.5-1

S0.015 max

C0.07-0.15

Cr17.5-19.5

AutresN 0.2-0.3

Dénomination de l’alliage
N° RLSA976
Norme EN
Norme DIN1.4369
N° UNS*

*Unified Numbering System (USA)

Caractéristiques
et utilisations principales

Acier inoxydables avec la particularité d'être quasiment 100% amagnétique à l'état écroui grâce au fort taux de manganèse. Une couche d'oxyde de manganèse (blanchâtre) peut apparaître facilement en surface lors de traitement thermique.

  • Structure amagnétique dans toutes les conditions
  • Résistance mécanique élevée dans les conditions de laminage à froid. La résistance peut être encore augmentée par trempe, sans aucun effet sur la structure non magnétique.
  • Limite élastique élevée et capacité de stockage d'énergie à l'état laminé à froid et revenu, ce qui est important pour les applications à ressort.
  • Température de service: jusqu'à 250 ° C (480 ° F)
  • Résistance à la corrosion comparable à celle de la norme ASTM 301/304 (La teneur élevée en azote est connue pour être bénéfique pour la résistance aux piqûres et à la corrosion caverneuse. Cependant, tous les aciers austénitiques de ce type sont sensibles à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) lorsqu'ils sont en contact avec des solutions de chlorure à des températures élevées.)

Principales applications

  • Ressort et autres composants dans les industries électroniques et informatiques
  • Composants pour imprimantes
  • Ressorts pour générateurs
  • Boîtiers d’instrument électronique
  • Composants d’instrument de mesure
  • Pièces de fermeture à glissière et autres composants nécessitant propriétés non magnétiques
  • Outils chirurgicaux
  • Equipements pour une architecture ouverte dans laquelle la chirurgie est réalisée simultanément avec de l'imagerie par résonance magnétique.
  • Armature pour câble à haute tension où les pertes de transmission doivent restées faible.

Propriétés physiques Unités
Masse volumique (20°C) 7,90 Kg/dm³
Point de fusion 1400-1450 °C
Module d’élasticité longitudinal GPa
Conductivité thermique W/m·K
Conductivité électrique m/Ω·mm²
Résistivité électrique 0,7 µΩ·m
Coefficient de dilatation linéaire 18 10⁻⁶·K⁻¹
IACS (International Annealed Copper Standard) %
Coefficient de Poisson 0,28
Aptitudes
Résistance à la corrosion
Déformation à chaud
Déformation à froid
Dépôt galvanique
Diamantage
Nitruration
Polissage mécanique
Soudage sans apport
Brasage

1 mauvais | 2 moyen | 3 bon | 4 très bon | - sans information(s)

Traitement thermique / durcissement
Température de recuit °C
Température pour le traitement de détente °C
Température de durcissement °C
Temps du traitement de durcissement heure(s)

Remarques concernant les traitements thermiques

La Rm peut être auguementée de 100 à 200 Mpa avec un traitement de 2 heures à 480°C (diminue de 1 ou 2 % l'allongement)

Condition de traitement thermique

La résistance de l'acier laminé à froid peut être augmentée par une opération de revenu à 480 ° C pendant 2 heures. Pour le Robamag 13RM19 laminé à froid avec une résistance à la traction supérieure à environ 1400 MPa, une augmentation de la résistance à la traction d'environ 100 à 200 MPa (14,5 à 29 ksi) peut être attendue. Ce traitement thermique est également bénéfique pour la relaxation et la résistance à la fatigue.

Le revenu est normalement effectué par le client après le formage. Pour éviter la décoloration, les pièces doivent être soigneusement nettoyé avant le traitement thermique.

La trempe dans des fours à air libre donne un oxyde brunâtre inoffensif sur la surface.

Propriétés mécaniques de l’alliage

ROBAMAG
Plage de dureté possible 235 - HV
Plage de Rm Possible 850 - 1600 MPa

Listes des états non exhaustive

Etat Selon norme Dureté
(HV: Vickers)
min - max
Rm
(MPa)
min - max
Rp 0.2
(MPa)
min - max
Allongement
(%) avec L0 = 100mm
min - max
L0 Taille de grain
(µm)
min - max
TD08 485 ± 20 1600 ± 100 1440 ± 100 min. 1 %
Recuit 235 ± 20 850 ± 100 470 ± 100 min. 40 %
TD02 330 ± 20 1100 ± 100 975 ± 100 min. 12 %
TD04 400 ± 20 1300 ± 100 1150 ± 100 min. 9 %
TD06 440 ± 20 1500 ± 100 1350 ± 100 min. 2 %

N'hésitez pas à nous demander vos états et paramètres spécifiques nous pouvons réaliser des productions en accord avec vos "besoins."

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Conditionnement
Certificat EN10204