POLIDUR
X2 NiCoMo18-16.5-5

*Unified Numbering System (USA)

Caractéristiques
et utilisations principales

Alliage à haute limite élastique, très résistant, permettant la réalisation de pièces ressorts. Une surface polie de très haute qualité peut être obtenu avec cet alliage en comparaison du YAG 250RL et du RODUR. Ceci grâce à l'absence de titane dans la composition chimique.

• Formabilité supérieure et propriétés mécaniques extrêmement élevées après vieillissement, grâce à une précipitation intensive avec traitement thermique de durcissement à température modérée. Ce traitement peut être effectué après la mise en forme car il ne provoque que très peu de changements dimensionnels.
• Pas de fragilisation à basse température.
• Excellente résistance à la fatigue.
• Stabilité structurelle après vieillissement.
• Faible coefficient thermoélastique.
• Excellente soudabilité. Le traitement de durcissement post-soudure permet de réduire significativement les différences de propriétés entre les zones soudées et non soudées, éliminant ainsi les points faibles.
• Absence de TiN => meilleures propriétés pour le polissage

Principales applications

PHYTIME® est spécialement conçu pour toutes les applications nécessitant une résistance élevée à la fatigue, telles que celles utilisées dans l’industrie automobile:

• Courroie pour boîte de vitesses automatique
• Connecteurs de câbles aux moteurs
• Ressorts
• Automobile, injection
• Horlogerie

1 mauvais | 2 moyen | 3 bon | 4 très bon | - sans information(s)

Remarques concernant les traitements thermiques

Durcissement par vieillissement de la martensite

Condition de traitement thermique

• Le traitement final de vieillissement final standard est de 3 heures à 480°C. Ce traitement thermique crée la précipitation de composant intermétallique. Ce traitement peut être combiné avec le durcissement par laminage à froid.
• Bien que le traitement à l’air n’altère pas les propriétés du matériau, il altère son apparence, le métal prenant une teinte bleue. Pour cette raison, nous recommandons de traiter sous vide poussé de l'ordre de 10-5 Torr ou sous atmosphère inerte telle que l'argon.
• Certaines atmosphères considérées comme inertes en raison de l'absence de coloration sont en réalité chimiquement actives et peuvent ainsi rendre le matériau extrêmement cassant. Cela est particulièrement vrai dans le cas de l'hydrogène et de l'ammoniac craqué.
• L’influence de la température de service. A la suite du revenu, les résistances à la traction et à l'élasticité de cet alliage diminuent plus lentement avec la température que celles des aciers à ressort ou des aciers inoxydables 18-8. Cela est dû au blocage des dislocations par les précipités formés lors du traitement de trempe. Les variations du module d'élasticité (module d'Young) en fonction de la température sont similaires à celles des autres alliages.