Applications

Contrainte de fabrication pour membrane de sécurité

Les champs d'applications pour les dispositifs de sécurité sont très vastes.

Ils se déclinent en deux groupes distincts :

• Les disques de rupture (bursting discs) 
• Les dômes ressort (snap switches)

Ces applications impliquent une maîtrise absolue des paramètres suivants :

• Répétabilité des processus de fabrication
• Constance des tolérances d’épaisseur d’une livraison à une autre
• Etat de surface homogène
• Propriétés mécaniques constantes

Au fil des années, ROBERT LAMINAGE est devenu un acteur clé de ce secteur en pleine expansion.

N’hésitez pas à nous contacter si vous avez besoin de conseils.

Un client historique fabriquait depuis de nombreuses années des pièces compliquées à l'aide d'outils simples. Il utilisait uniquement des étampes traditionnelles. La fabrication passait à travers huit opérations de découpe manuelle afin d’arriver au résultat final. La qualité était au rendez-vous mais le prix de revient n’était pas compétitif. 

En partenariat avec ROBERT LAMINAGE, nous avons donc totalement repensé l'outil de production. Cet échange d’expertise a permis d’optimiser le processus de fabrication dans les moindres détails, de l’approvisionnement en matière première à la réduction du taux de déchet. Expertise et savoir-faire combinés ont abouti à une solution innovante, rationnelle et performante.

Résultats obtenus

• Maintenance optimisée sur les outils de production
• Réduction des temps de réglage 
• Gain en productivité
• Amélioration de la fiabilité des outils
• Baisse du taux de déchet
• Prix de revient de la pièce finie divisé par 3

En manque de solution dans le marché, de nombreux clients effectuant de la gravure chimique nous sollicitent régulièrement avec les contraintes suivantes :

• Bande fine 0.008 mm d’épaisseur
• Planéité parfaite
• Tolérance d’épaisseur de +/- 0.001 mm

Nous avons créé un processus d’avant-garde couplé au développement interne d'une ligne de production spécifique (laminoir, four, unité de planage) afin de répondre à ces exigences extrêmes.

Aujourd’hui, nous sommes devenus un acteur clé de ce marché en pleine expansion, principalement lié à la miniaturisation des pièces électroniques.

Lors de l’usinage d’une pièce, des tensions vont être libérées et provoquer une déformation.

Beaucoup de fabricants effectuent des retouches ou des reprises afin d’améliorer la précision de la pièce finie. Malheureusement, cette opération a un coût et ne fonctionne pas toujours.

Une matière qui a subi une déformation par écrouissage subit des contraintes internes qui sont distribuées à l’intérieur de la matière de façon non-homogène. 

Le cas pratique illustre parfaitement les bénéfices d’un grand savoir-faire.

• Matière : Rodur / Durimphy 1.6358
• Epaisseur : 0.205 +/- 0.003 mm
• Largueur : 20.00 mm
• Pièce découpée, matricée puis usinée sur une face.

Notre client n’arrivait pas à tenir la tolérance de planéité après usinage. La matière se déformait et se trouvait systématiquement hors tolérance.
Grâce à un traitement thermique spécifiquement développé par ROBERT LAMINAGE, nous avons réussi à réduire les déformations et à améliorer significativement la qualité des pièces.

Lorsque le client va découper ou usiner sa pièce, des tensions internes vont être libérées et provoquer une déformation de la pièce.

La forme, l’alliage et l’épaisseur d’un cadran rend sa découpe délicate. Là aussi des tensions internes peuvent provoquer des déformations rendant les pièces inutilisables.

Cas pratique de réduction du taux de déchets

• Matière : CuNi12Zn24 CW403J
• Epaisseur : 0.80 mm +/- 0.006
• Largueur : 42.00 mm

Lorsque la matière est découpée en rondelles et remise en bande afin d’effectuer d’importantes opérations d’usinage, les risques de déformations sont significatifs.

Grace à un procédé de redressage/planage spécifique, nous mettons la matière en forme afin de compenser les déformations qu’elle va subir lors de l’opération de découpage.
Le taux de déchets a été divisé par deux et a permis une amélioration substantielle de la productivité.

 

Un fabricant d’appareils auditifs nous a sollicité pour développer des membranes dont la vibration devait restituer une fréquence parfaite dans le cerveau du patient et lui permettre d’améliorer son audition.

Un exemple de l’utilisation d’alliages spéciaux dans la med-tech

• Matière : Acier Inoxydable 1.4301
• Epaisseur : 0.10 mm +/- 0.001 mm
• Largeur : 20.00 mm
• Etat : recuit

Le challenge était ici de garantir une tolérance d’épaisseur extrêmement fine avec une matière à l’état recuit, donc molle. Nous avons développé un processus spécial qui permet de garantir l’état métallurgique de la matière première sur des surfaces extrêmement fines.

Depuis des années, ROBERT LAMINAGE se spécialise dans le laminage de bandes toujours plus précises. Garantir des tolérances d’épaisseur extrême sur des bandes laminées nécessite une grande expérience de même qu’un outil de production lui-même unique. 

Au final, seul un tel niveau de précision permet l’innovation dans le domaine médical.