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Engineered metals
for precision industries

Fiche technique - ARCAP AP1 C

www.robertlaminage.com

K65
L49
S23
MSDS (pdf) Demande d'offre

ARCAP AP1 C
Cu56Ni25Zn18

Cu55-57 Ni24-26 Zn reste

Composition chimique

Cu55-57

Ni24-26

ZnBAL

Pb0.03 max

Sn0.2 max

Fe0.3 max

Mn0.5 max

Autre2 max

Dénomination de l’alliage
N° RLSA465
Norme EN
Norme DIN
N° UNS*

*Unified Numbering System (USA)

Caractéristiques
et utilisations principales

L'Arcap AP1C est un alliage de cuivre nickel totalement amagnétique avec une excellente résistance à la corrosion dans divers environnements, y compris l'eau de mer.

L'Arcap AP1C est souvent la meilleure solution lorsque l'exigence sans plomb est spécifiée, ainsi que la résistance à la corrosion et les propriétés amagnétiques.

Principales applications

Industrie horlogère, électronique, connectique

Propriétés physiques Unités
Masse volumique (20°C) 8,80 Kg/dm³
Point de fusion 1170 °C
Module d’élasticité longitudinal 163-170 GPa
Conductivité thermique W/m·K
Conductivité électrique >25 m/Ω·mm²
Résistivité électrique <0.40 µΩ·m
Coefficient de dilatation linéaire 17 10⁻⁶·K⁻¹
IACS (International Annealed Copper Standard) >4.30 %
Coefficient de Poisson
Aptitudes
Résistance à la corrosion4
Déformation à chaud1
Déformation à froid4
Dépôt galvanique
Diamantage
Nitruration
Polissage mécanique4
Soudage sans apport2
Brasage4

1 mauvais | 2 moyen | 3 bon | 4 très bon | - sans information(s)

Traitement thermique / durcissement
Température de recuit 550-750 °C
Température pour le traitement de détente 300 °C
Température de durcissement °C
Temps du traitement de durcissement heure(s)

Remarques concernant les traitements thermiques

Traitement thermique de recuit sous atmosphère neutre ou réductrice - température de recuit autour de 750°C, durée en température 15 minutes à 1 heure selon les volumes traités. Traitement thermique de détensionnement des pièces laminées, étirées, poinçonnées, etc. - température de traitement 250°C, de préférence sous atmosphère neutre ou réductrice.

Condition de traitement thermique

Décapage après recuit à la flamme nue, éliminer les dépôts de carbone dans un bain d'acide sulfurique à 10% avec 2% à 3% d'acide nitrique, puis décaper dans un bain contenant 80% d'eau, 9% d'acide sulfurique 66° Be et 11% de bichromate de sodium, froid ou de préférence chaud (50 à 60°C).

Propriétés mécaniques de l’alliage

ARCAP AP1 C
Plage de dureté possible 110 - 220 HV
Plage de Rm Possible 450 - 750 MPa

Listes des états non exhaustive

Etat Selon norme Dureté
(HV: Vickers)
min - max		 Rm
(MPa)
min - max		 Rp 0.2
(MPa)
min - max		 Allongement
(%) avec L0 = 100mm
min - max		 L0 Taille de grain
(µm)
min - max
mou RLSA ≤ 130 ≤ 450 ≤ 300 ≥ 30 50
ROB01 RLSA 130 - 165 450 - 550 ≥ 300 ≥ 15 50
ROB02 RLSA 160 - 190 520 - 620 ≥ 400 ≥ 5 50
ROB06 RLSA 190 - 220 620 - 730 ≥ 550 ≥ 1 50
ROB08 RLSA ≥ 220 ≥ 730 ≥ 700

N'hésitez pas à nous demander vos états et paramètres spécifiques nous pouvons réaliser des productions en accord avec vos "besoins."

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